For nylig lykkedes det for to hovedtransformere af Bengbu Lingang 220 kV-transformerstationen i Anhui, designet af Anhui Institute of China Energy Construction, at få direkte effekt, hvilket markerer, at projektet officielt blev sat i drift. Dette projekt er den første 220 kV "fjerninspektion fuld kabine" transformerstation i landet. Efter at projektet er sat i drift, kan det forbedre strømforsyningskapaciteten og pålideligheden af elnettet i Fengyang, Chuzhou, og give stabil strømgaranti til nøglebrugere af den lokale siliciumindustribase.
Projektet er beliggende i Fengyang County, Chuzhou City, Anhui-provinsen. I denne fase skal der bygges to 180 MVA hovedtransformatorer, 6 kredsløb på 220 kV udtag og 8 kredse på 110 kV udtag, og tre 180 MVA hovedtransformere bygges i slutfasen. Som det første pilotprojekt i landet udforskede Anhui Institute aktivt byggeplanen for den fulde kabine-transformatorstation gennem anvendelse af integreret kabineudstyr, enhedshjælpeværelser, præfabrikerede strukturer, intelligent sekundært udstyrs fejlforebyggelsessystem, IoT-kantstyringsplatform osv. Denne nye teknologi hjælper med at forbedre kvaliteten og effektiviteten af transformerstationskonstruktion.
Alt-i-et integreret udstyr
I henhold til de tekniske krav til forskellige spændingsniveauer af transformerstationer under designprocessen optimerede Anhui Research Institute udstyrsvalg, omkonfigurerede udstyrsenheder, vedtog standardiseret kabineudstyr og realiserede en "nul splejsning" installation på stedet; optimeret standardmodulet og standardiseret grænsefladeskema for kabineudstyr, Realisere fremstilling og idriftsættelse af hele kabinen i kabineudstyrsfabrikken, integrere transport og hejsning og forbedre kvaliteten og effektiviteten af byggeriet.
Det er første gang at realisere den fulde dækning af installationen af sekundært udstyr i kabinen
Det sekundære udstyrsrum blev aflyst i hele stationen, og for første gang blev installationen af den stativmonterede præfabrikerede kabine til det sekundære udstyr i State Grid-systemet fuldt dækket, og den stativmonterede præfabrikerede kabine blev bygget ved at optimere kabinerummets design, integration af ledningskanalen og præcis lufttilførsel Installer standardskemaet.
Realiser "en-knaps sekventiel kontrol" idriftsættelse og inspektion
Dette projekt er den første 220 kV transformerstation i Anhui-provinsen, der realiserer "en-nøgle sekventiel kontrol" til kraftoverførsel og bruger "en-nøgle sekventiel kontrol" til drift og vedligeholdelsesarbejde for at forbedre driftseffektiviteten, reducere operationelle risici og forbedre nødsituationer reaktionsevne.
Fuld dækning af sekundært udstyrs adgangsforebyggelse og fejlforebyggelse
Projektet designede innovativt det intelligente anti-fejlsystem i det præfabrikerede kabine-type sekundære kombinationsudstyrsstativ. Gennem udstyr og foranstaltninger som intelligent anti-fejlsdæksel, smart lås og anti-fejl smart lysbælte, blev ydeevnen af anti-fejl og fejlbetjening af udstyret i kabinen forbedret, og betjeningen blev forbedret. Sikkerheden og pålideligheden af on-site operationer under vedligeholdelsesprocessen.
Byg en IoT edge management platform
Ved at bygge en IoT edge management platform standardiserer og integrerer projektet forskellige isolerede og spredte hjælpesystemressourcer, forbedrer det overordnede miljøopfattelsesniveau for hele stationen, realiserer fuld-service overvågning af transformerstationsdrift og inspektion og skubber aktivt information og fremmer inspektionstilstand til "fjerninspektion inspektionsbaseret plus manuel inspektion som et supplement".
Omfattende anvendelse af grøn byggeteknologi
Projektet anvender fuldt ud præfabrikerede strukturer, integreret udstyr præfabrikerede hytter og andre præfabrikerede teknologier for at opnå "nulkonstruktion" for hele stationen. Næsten 100 procent af de vigtigste byggematerialer genanvendes efter nedrivning, hvilket er i tråd med konceptet om miljøbeskyttelsesdesign. Sammenlignet med transformerstationer af samme skala fylder den samlede transformerstation 20 procent mindre areal og reducerer kulstofemissioner med mere end 300 tons.