Nogle grundlæggende principper om RTV-belægninger
Belægning af isolatorer med RTV silikonegummibelægninger for at forbedre pletbestandigheden er bestemt ikke en ny vedligeholdelsesteknologi. Men mens RTV silikonegummibelægninger er blevet brugt i årtier, forstår ikke alle elektriske ingeniører fuldt ud, hvordan de fungerer, og hvad der bestemmer deres effektivitet.
Samtidig kan man godt spørge, hvorfor bruge RTV-belægninger til glas- og porcelænsisolatorer, når kompositisolatorer allerede er tilgængelige? Årsagerne er som følger:
For det første er langt de fleste eksisterende elektriske installationer på verdensplan glas- eller porcelænsisolatorer, selv i stærkt forurenede områder, hvoraf de fleste har været i drift i mange år. Hvis det er korrekt designet til driftsmiljøet, renser naturlig regn eller vind sig selv godt og kræver kun lidt vedligeholdelse bortset fra regelmæssige inspektioner. I mange tilfælde bygges kraftværker eller linjer imidlertid i områder, hvor forureningen fortsætter med at stige over tid, såsom nærliggende industriområder og motorveje. Denne type konstruktion kan betydeligt ændre niveauet af begroning, der negativt påvirker linjen eller anlægget. Vi er nødt til at gøre noget ved det, ellers øger vi risikoen for overtænding. Derudover er de stigende omkostninger ved rengøring af keramiske isolatorer i stærkt forurenede områder en anden faktor, der driver anvendelsen af bundmalingsbelægninger. Efterhånden som ferskvandsressourcerne bliver dyrere, stiger lønomkostningerne ved at bruge lastbiler eller helikoptere til at skylle hvert år også, og økonomien i RTV-belægninger fremhæves i stigende grad i forhold til rengøring. For det andet har RTV-belægningen både de elektriske ydelsesfordele ved silikonegummi og de mekaniske ydelsesfordele ved keramik. Det er heller ikke alle forsyningsselskaber, der har tillid til kompositisolatorernes langsigtede driftsydelse, såsom i områder, hvor vedvarende stærke UV-stråler eller fuglehakker er et alvorligt problem, eller i nogle specielle anvendelser, såsom i tilfælde af trækstrenge. Det antages, at kompositisolatorer kan blive beskadiget af linjearbejdere, der udfører rutinemæssigt vedligeholdelsesarbejde på lederne. Det sidste punkt er, at isolatorer i sidste ende vil blive dækket af ledende forurening, hvilket kan udløse problemer, når de bliver våde. Belægning af et tyndt lag RTV-materiale på overfladen af elektrisk porcelæn og glasisolatorer gør den oprindeligt hydrofile overflade hydrofob og forbedrer derved i høj grad dens pletbestandighed. Da kæderne med lav molekylvægt (LMW) indeholdt i silikonegummiet fortsætter med at migrere til overfladen, forbliver den keramiske isolator hydrofob, selvom overfladen er dækket af et forureningslag.
Skal jeg vaske efter brug af RTV-maling?
Normalt ikke påkrævet, selvom rengøring i vid udstrækning afhænger af typen af overfladeforurening og akkumuleringshastigheden. I undtagelsestilfælde af en stor ophobning af engangsforurening anbefales vask, da vandafvisende middel kan reduceres midlertidigt eller endda gå tabt. Men højtryksvandvask bør altid undgås, da højtryksvandvask kan beskadige belægningen. Det er klart, at hvis rengøringsfrekvensen stadig er tæt på hyppigheden af umalede isolatorer efter påføring af RTV-maling, er det ikke særlig logisk at bruge maling.
Hvor længe er RTV-belægninger gyldige?
Dette er naturligvis det centrale spørgsmål, når vi sammenligner omkostningerne ved RTV-belægninger med alternative foranstaltninger såsom vandvask eller silikonefedt. Men der er ikke noget bestemt svar, da det afhænger meget af kvaliteten af RTV-belægningen og driftsniveauet på påføringstidspunktet. Heldigvis er disse variabler inden for forsyningsoperatørernes kontrol.
Det er bestemt rimeligt at forvente en effektiv levetid på mindst 10-12 år, muligvis endnu længere, forudsat at RTV silikonegummimaterialet fra en kvalificeret leverandør er korrekt formuleret og påført isolatoren af en uddannet professionel i det specificerede miljø. For eksempel på en 230 kV transformerstation i et stærkt forurenet område i Hamilton, Ontario, Canada, er RTV-belægninger, der blev påført i slutningen af 1980'erne / begyndelsen af 1990'erne, stadig i brug i dag.
Hvad er kravene til at påføre maling effektivt?
Ideelt set udføres anvendelsen af RTV-belægninger bedst under "fabriksforhold" med tæt kontrol over deres tykkelse. Dette er dog naturligvis ikke muligt for understationer, så det er vigtigt at anvende den korrekte metode. Dette inkluderer rengøring af isolatoroverfladen inden belægning for optimal bindingsstyrke. Forbehandling af overfladen er et afgørende skridt, så ideelt set overvåges det nøje. Da traditionelle vedhæftningstestmetoder, der anvendes af belægningsindustrien, generelt ikke er egnede til silikonegummi, skal der anvendes andre metoder, såsom krydslugetest eller vandsprayvedhævningstest. Samtidig er det også nødvendigt at sikre, at belægningen med den optimale tykkelse dækker overfladen jævnt for at undgå ujævn spændingsfordeling på isolatorens overflade i et fugtigt miljø. Belægninger, der er for tykke eller for tynde, er ikke optimale. Derfor anbefaler nogle malingsleverandører, at brugerne har deres eget erfarne personale til at påføre malingen.
Hvad er tegnene på malingsfejl?
Visuel inspektion alene kan give tydelige spor til belægningens tilstand, især hvis der er klare tegn på omfattende afskalning af belægningen. Da den største fordel ved belægningen er at omdanne den hydrofile keramiske overflade til hydrofob, er et effektivt middel til at detektere slutningen af levetiden desuden at måle, om hydrofobiciteten er permanent tabt. Det kan let overvåges ved blot at måle hydrofobicitet under rutinemæssige kraftværksafbrydelser. Slutningen af levetiden kan også overvåges ved direkte måling af lækstrøm og indirekte ved termisk billeddannelse, helst når overfladen er let befugtet. Fordi formålet med belægningen er at begrænse lækstrømme, kan indirekte termisk billeddannelse vise tilstedeværelsen eller fraværet af overfladestrømme. Overvågning af levetiden for RTV-belægninger på luftledningsisolatorer er mere udfordrende, og tilfældig prøveudtagning af prøver fra forskellige områder af linjen vil give nyttige oplysninger om hydrofobicitetsrest.